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      消失模铸造工艺最大的缺点是什么?

      时间:2020-09-15 15:42作者:泊头亚晟 点击:

     

    正确认识消失模工艺的特性

      消失模铸造工艺被广大铸造企业青睐甚至“迷信”是因为有它自己独特的优势。与其他铸造工艺技术相比,消失模工艺的最大优势在于白模埋入型砂中后不再需要取模,从而不仅使铸造工序大大简化,而且铸件尺寸精度、表面质量大大提高,外观质量接近熔模精密铸件。然而,消失模铸造工艺也有其局限性和使用要求。

      消失模工艺特点:不使用砂芯,铸件再复杂,都一个白模即可。造型时不需要分型,也就不需要进行分型面设计,工艺灵活许多。浇冒口工艺设计十分灵活,内浇口可轻松设置在铸件的任何位置,冒口可轻易安置在任何方向。使用干砂造型,不需要添加任何粘结剂,铸件落砂极为方便,砂子回用率很高。生产效率高、用工人数少,容易实现机械化和自动化,且初期投资小,占地面积少,劳动强度低。由于负压浇注和凝固,铸件致密度增大。由于浇注时砂箱抽负压,白模气化气体容易集中抽取、处理和排放,车间内部环境好。

      消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格,铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感,并且各种条件交叉影响,规律较为复杂,截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂,消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议,一件一设计。

      每一种铸造工艺都不可能包打天下、包治百病,它们都有其适合的产品种类。因此,掌握和运用消失模铸造工艺还得从企业本身的特点来实施“私人订制”。消失模工艺也存在一些缺点、不足、不适应情况。如:铁液流动紊乱,容易导致内部夹渣、裹气;我国白模原料中都加入了一种阻燃剂,会使渣量增大;使用负压固型,负压使铁液流动更加紊乱,并导致附壁效应阻挡渣气外排;浇注过程中,白模吸热造成进入型内的铁液前后温差增大,前沿低温铁液引起白模气化不良,导致积碳;浇注产生的大量气体只有通过狭窄的涂料间隙才能外排,所以对涂料质量依赖性很大;使用干砂造型,干砂导热性能低于湿砂,容易造成铸件硬度降低;白模气化产生有毒气体污染空气;生产铸铝件时,较低的浇注温度使白模气化不良,液化的白模污染干砂,导致透气性下降,铸件产生气孔几率增大;由于白模强度低,为不致变形,对内腔复杂的铸件干砂振动充填时不易充填紧实,容易造成内腔局部粘砂;尚未弄清原理与规律;等等。

      地轨可根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.

    地轨的优点:不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。

    地轨的材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度或自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

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