网站首页

关于我们

产品中心

新闻动态

企业文化

售后服务

销售网络

联系我们

产品展示 Products show
新闻中心News

      常见铸造缺陷的成因与消除*

      时间:2020-10-22 14:12作者:泊头亚晟 点击:

     

    常见铸造缺陷气孔,缩孔,夹渣及球化不良等。来分析一下产生的原因并提出消除措施。

      气孔:产生原因--金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中,从而滞留在凝固后的铸件之内。金属液中的气体来源:促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固,气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡,梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔或针孔。型腔内气体来源:消失模厚大,比重大又未干透,涂料层>2㎜且未干透;粗大砂芯樁的过实,未中空,气体未引出型外;合箱后等待浇注时间>8h,或过夜等,使铸型和砂芯返潮。工艺设计不合理:直浇道粗大,金属液不能很快充满或断流而将气体卷入;内浇口喷射,金属液紊乱;冒口处低位,排气孔少;底注,温度场为上低下高,导致金属液迅速形成氧化膜而快速凝固。消除方法--消除金属液中可能产生气体的一切因素;提供气体从金属液内和铸型(砂芯)中容易逸出的机会或条件。应当着重指出的是,彻底排出金属液中的气体是第一位的!

      缩孔、缩松:产生原因--热不平衡,缩孔的孔洞较长大,不规则,孔内呈树枝状,表面粗糙,颜色黑暗。缩松则是密集的小细孔或表面疏松。它们多位于铸件的热节处。在铸件结构形成的热节处最后凝固得不到补缩。铸型只设一个内浇口又在厚壁处形成人为热节,内浇口周围产生缩孔、缩松。消除方法:热平衡 + 激冷。促进几何热节处快速率先凝固:采用冷铁,包括在热节处敷锆英砂、铬铁矿砂及刷同质涂料;在消失模的厚大处插钉子。提高薄壁处的温度,在弧形的使用面上放外冷铁,使整体的温度基本一致而同时凝固。如果件大壁厚均匀,则在内浇口处采取激冷措施。球铁的冒口要靠近热节又离开热节,冒口颈要小。若冒口设在热节上,势必增大热节圆,若冷冒口,反而增加缩孔危险且工艺出品率低。提高铸型的高温强度。强度越高,金属液的流动阻力越小,则缩孔越少。低温快浇是消除缩孔缩松的有力手段。

      夹渣夹砂:产生原因:金属液内外不纯净。金属液表面有渣釉未除净,在铸件表面形成明显的黄色、绿色、白色和黑色的渣孔与砂孔,这属于一次夹渣与夹砂;如果在金属液内部产生二次氧化物等化合物,于铸件内成为若干微细纹或点状缺陷,这属于二次夹渣,它类似缩松但不是缩松。消除方法:金属液内外纯净化及强化工艺措施。浇注系统为半开放半封闭式,即直浇道要适当细小呈锥体,横浇道高大,利于杂物上浮,内浇口喇叭状使金属液快速平稳注入铸型。高大铸件为阶梯式浇注系统,但不底注,使各层浇注系统成为各自独立的连通器,实现由下而上地逐层凝固。

      铸铁地轨可根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台, 不用做成大型的平台, 即节省了材料成本, 又可以占用很小的空间, 性价比很高, 主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。根据需方图纸制作或双方商定生产加工具体规格的地轨。

      铸铁地轨的材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过人工回火处理,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

您可能对试验平台铸铁地轨感兴趣

上一篇:铸造真实现状(泊头亚晟)-铸造也只是一种工作

下一篇:铸铁地轨经过回火处理使耐磨性能好*

    0317-8290311
    hbpbpt@163.com