球墨铸铁铸造生产中经常遇到缩松方面的质量问题，却难以解决。
影响球铁缩松的一般规律：球墨铸铁铸件的模数。比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。铸型的冷却速度。浇注温度和浇注速度的合理选择。在砂型冷却条件下，争取较多的石墨球数对减少缩松有利，对提高力学性能有利。比较好的原材料和好的铁水冶金质量，要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久，同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理，这样可以提高石墨球数，减少缩松。
减少缩松的观点：球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性最好，则凝固时铁水容易补充收缩。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重最后的随流孕育。铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育衰退。使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象。
调整垫铁也被称为调整垫脚、调整垫块等名称，主要用于机械设备、各类机床、平台等设备下面，用于支撑，又可以通过厚度将设备调平，安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定，节省安装费用，缩短安装周期。
调整垫铁按结构为两层，结构简单，性能稳定，调节简便，承载力大，能改善同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。
使用方法：将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后再调整，可调整高度为3mm--15mm，调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。
