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      多孔焊接机器人平台工装系统特点

      时间:2023-12-05 13:58:53作者:泊头亚晟 点击390次

    多孔焊接机器人平台是一种模块化、标准化、可重复使用、适用范围极广的新型焊接夹具。多孔定位焊接工作台广泛应用于机器人、机箱机柜、车体制造、工程机械、轨道交通、钣金加工、设备装备、检测平台、医疗器械等领域。

      多孔焊接机器人平台按材质分为钢件和铸件两种材质,按孔径三维工作台分为D28系列及D16系列两大系列。D28系列孔径大小¢28,孔间距和表面刻线间距100x100mmD16系列孔径大小¢16,孔间距和表面刻线间距50x50mm.

      多孔焊接机器人平台适用范围极广,一套可满足任意类型的产品装夹。所有定位精度可达0.05-0.1mm以内,无累积误差。装夹焊接出来的产品,良品率可达98%以上。开发周期短,重新拆卸,几十分钟完成,无需开发新工装。所有零部件均精密加工,特殊工艺处理、品质如一。工装操作简单易学,2小时内即可学会操作。管理维护方面,标准化、模块化、附件均带编号,管理维护方便。性价比高,一次性投入,长期受益。亚晟生产 必出精品。1116 (1).jpg

      多孔焊接机器人平台工装系统的特点:

      1.夹具元件均实现模块化、标准化、系列化,互相匹配,可在三维空间任意拼装,几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。便于十分方便的准确定位。

      2.高精度。工作台和所有功能模块均具有很高的加工精度,长4m、宽2m的工作平台的平面度误差在0.03mm以内,定位孔的位置误差在0±0.0mm以内,夹具支撑面的垂直度和平行度为0.01mm/500mm

      3.重复度。可以非常方便的对样件进行模拟装配。精确的模块尺寸保证了装配精度,节省了产品的开发时间和成本。


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