灰铁铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，包括机床床身、机床工总台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
各个铸造厂的铸件在生产过程中依然存在着各种各样的缺陷，如：砂眼、气孔、进脏等等。有一部分缺陷导致了废品，还有一部分缺陷通过科学合理的缺陷修补，达到不影响其使用性能，铸件从而得到挽救，也避免了资源浪费。
灰铁铸件的加工表面允许存在加工量范围内的空洞类、夹杂类和残缺类缺陷。灰铸件的非加工外表面允许存在不影响铸件强度及使用性能的气孔、砂孔、渣孔等孔洞类缺陷。当缺陷影响表面质量时，铸件应当按照标准的修补要求进行修补。
对于需要修补的铸件首先要进行缺陷清理。在修补前均需将铸件缺陷部位的油污、铁渣、泥砂等杂质清铲干净，露出金属表面，清理后的缺陷形状，要求边缘圆滑没有尖棱角。机床铸件
用炭弧气刨清理缺陷时，应将炭渣磨净；加工面的冷焊禁止用气刨清理，需用气刨清理时，则气刨后需用砂轮仔细磨光，除净炭化层后，方可进行焊补。对于裂纹类的缺陷，首先，在裂纹始末两端各离5～6mm处钻出φ8～φ10止裂孔，用锤子击打检查是否止裂；其次，用风铲、电钻或炭弧气刨开制坡口。用炭弧气刨开制坡口一定清除炭化层。清铲坡口时不宜过大,并根据壁厚制作适当坡口。壁厚小于20mm制成50°～60°的单面坡口，壁厚大于20mm，制成双面坡口
对验收不合格允许或要求返修的铸件，常用的修补方式包括焊补、镶套、堵塞。更多铸造方面的知识咨询泊头市亚晟机械有限公司
焊补是一种重要的常用铸件修补措施，焊补通常分为冷焊和热焊。铸件加工表面上的缺陷，均可采用热焊。在个别情况下，铸件的圆孔内加工后发现有气孔、缩孔、渣孔及孔径偏等缺陷时，在不影响装配机床性能的情况，可适当将铸件圆孔适当扩大后镶入套筒。位于加工表面上零散的气孔，砂眼等缺陷，其直径小于15毫米，如缺陷部位不宜冷焊时，可以堵塞。位于加工表面上零散的气孔，砂眼等缺陷，其直径小于15毫米，如缺陷部位不宜冷焊时，可以堵塞。堵塞时，塞与孔应过盈配合，用手锤敲入后用砂轮、角磨、油石修磨平整或机械加工。堵塞包括填补和塞补。
灰铁铸件形成脆性断裂的裂口的原因
灰铁铸件的材料在外力的作用下产生的应力超过自身断裂强度后会产生断裂现象，断裂是机械零件失效的重要因素之一。
据有关专家分析，灰铁铸件断裂过程比较复杂，但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂线不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理最弱的晶体学平面分离而形成的断裂，也称解理断裂。
有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制，位错塞积理论认为，材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积。塞积群所构成的应力集中查过材料强度时，塞积群前段萌生裂口，脆性断裂前裂口以极快速度扩展。
根据应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑性变形情况下断裂。
