铸件凝固过程中，其断面上一般存三个区域，即固态区、凝固区、液态区。
凝固区就是在位于液态区和固态区之间的“固态和液态共存”的区域。其宽度称为凝固区宽度。凝固区宽度对铸件质量有很大影响，铸件的凝固方式正是根据铸件断面上所呈现的凝固区宽度大小，而区分为逐层凝固、糊状凝固、和中间凝固。
逐层凝固：凝固区宽度很窄时，属于逐层凝固方式。其凝固前沿直接与液态金属接触。属于窄凝固区的金属有纯金属，共晶合金，窄结晶范围的合金。上面这些金属案例都属于逐层凝固方式。当液态凝固成为固态而发生体积收缩时，可以不断得到液态的补充，产生分散缩松的倾向小，而是在铸件最后凝固的部位留下集中缩孔。集中缩孔容易消除，因而补缩性良好。由于收缩受阻产生的晶间裂纹，容易得到金属液的填充，使裂纹愈合，故铸件的热裂倾向性小。在充型过程中发生凝固时也具有较好的充型能力。
糊状凝固：凝固区很宽时，属于糊状凝固方式。属于宽凝固区的金属有铝合金、镁合金，铜合金，铁碳合金。
凝固区越宽的金属，铸造时金属液中的气泡、夹杂物越不易上浮去除，补缩也困难。铸件产生热裂倾向性很大。当晶间出现裂纹时，也得不到液态金属的充填使之愈合。这类合金在充填过程中发生凝固时，其充填能力也差。
中间凝固：介于窄凝固 区和宽凝固区的凝固称为中间凝固区。属于中间凝固区的合金有碳钢、高锰钢、一部分特种黄铜和白口铸铁等。其补缩特征、热裂倾向和充型能力介于逐层凝固和糊状凝固方式之间。这类铸件凝固 的控制，主要是调整工艺参数，在铸件截面上建立有利的温度梯度，缩小铸件截面上凝固 区域，使凝固方式 由糊状凝固转变为逐层凝固，以获得合格的铸件。
铸铁地轨可根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。
地轨的优点：不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
