铸造冲天炉发展历史及铸造工艺分类
古代生产铸铁，铁水直接来自炼铁炉。公元10世纪前后，中国宋代已有因移动方便而称为"行炉"的化铁炉。当时行炉不仅被用作化铁设备，而且还用作守城武器。1330年元代陈椿所著《敖波图》描绘了有铸铁盘的化铁炉，称为搀炉，炉身可以倾斜以便出铁。以后又加高炉身成为三节炉，这种炉已脱离了炼铁炉结构，是冲天炉的雏形。17～18世纪，欧洲流行一种用于补锅的小型化铁炉。1794年，英国J.威尔金森仿补锅化铁炉制造了第一座近似现代的冲天炉，并配备了用蒸汽机驱动的鼓风机。20世纪以来，冲天炉结构和熔炼工艺有了很大发展，主要有：①多排风口送风冲天炉，它是为强化灰分高、块度小、强度低的劣质焦炭的燃烧而出现的两排或两排以上的小风口冲天炉，风口总面积只占炉子内截面积的5%左右，风口区炉径缩小,向熔化带逐渐扩大。②双排风口大排距送风冲天炉，它的风口排距比正常大2～3倍，在500～900毫米之间，每排进风可由单独风箱供给,也可由一个总风箱提供。③冲天炉-电炉双联熔炼，能充分发挥冲天炉优异的熔化能力和电炉良好的过热能力。④提高送风温度，或增加送风中的含氧量。
铸造工艺种类：环状铸件的铸造工艺方案与缩孔预测结果 环状铸件的铸造工艺方案与缩孔预测结果（无型芯）铸件的缩孔发生状况（有型芯）另一方面，在如所示的有型芯铸造方案中，由于加工余量能够达到最低限度，而加工成薄壁件，难以形成缩孔的效果就好，铸件内应力为30. 3 MPa，低于发生缩孔的临界应力35 MPa.也就是说，预测结果是：不带冒口都不会发生缩孔。该制品作为采用有型芯的铸造工艺方案的实例，目前，正在铸造生产应用中，并没有发生缩孔。铸件内应力为37. 1 MPa，至于无冒口时，则如所示那样，预测结果是内浇口附近发生缩孔。700 mm的环状铸件的铸造必须是有型芯，而且是带有冒口的。 在2处地方，每处配置2个冒口后，当最低应力值为36. 0 MPa时，处在成本范围内取得良好的结果。另外，该缩孔区域也极小，目前，正在采用这种铸造方案进行铸造
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