新闻中心News
树脂砂生产对铸件模具工艺的要首先粘土砂:湿型砂应采用粒度在55/1O0的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。型砂的水分定为60%左右，从而使得较好的综合机能,在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。
与粘土砂相比，树脂砂铸造的铸件外观质量依赖于铸件模具的质量，因为树脂砂对模具的质量要求较高。铸件模具工艺时使其较好发适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：
1.拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同事树脂砂的可修补性差。起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大铸铁平台模具烦人拔模斜度。能顺利起模，得到质量较好的铸铁平台铸型。
2.模具的表面粗糙度：模具的表面粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起关键性的作用，因而尽量降低模具表面的粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。
3.铸铁平台加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而提高铸件的尺寸精度。随着市场对铸件产品外观质量要求的不短提高，树脂砂铸造在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及
以上由泊头市亚晟机械有限公司总结，它人不得转载和复制以上信息。铸件价格、参数、图片资料齐全，如有需要可至电：18733036768。更多铸件信息，请您点击“产品中心”，谢谢
