由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。
球墨铸铁的凝固特点：在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢，被奥氏体包围又限制了它的长大；所以，即使球墨铸铁的碳当量比灰铸铁高很多，球铁的石墨化却比较困难，因而也就没有足够的石墨化膨胀来抵消凝固收缩；因此，球墨铸铁容易产生缩孔。
球墨铸铁无冒口铸造的特点：从球墨铸铁的凝固特点不难看出，球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。铁液成分的选择：碳当量（CE）-将CE值控制在4.30%~4.50%是最理想的。硅（Si）-Si是阻碍共晶凝固石墨化的，不论从补缩的角度考虑，还是从防止碎块状石墨产生的角度考虑，只要能通过强化孕育等措施防止白口产生，都要尽可能地降低w（Si）量。碳（C）-碳量控制在3.60%~3.70%，铸件具有最小的收缩率。硫（S）-S）量控制在0.015%左右。镁（Mg）-Mg）量能够控制在0.03%~0.04%是最理想的。
浇注温度：球墨铸铁的浇注温度从1350℃到1500℃对铸件收缩的体积没有明显的影响，只不过缩孔的形态从集中型逐渐向分散型过度。石墨球的尺寸也随着浇注温度的升高逐渐变大，石墨球的数量逐渐减少。所以没有必要苛求过低的浇注温度，只要铸型强度足够抵抗铁液的静压力，浇注温度可以高一些。通过铁液加热铸型减少共晶凝固时的过冷度，使石墨化有充足的时间进行。不过，浇注速度要尽可能地快，以尽量减少型内铁液的温度差。
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