消失模铸造工艺的浇注注意事项和缺陷防止操作工序。
为什么消失模铸造的浇注温度要比砂型铸造高呢？
是因为消失模采用的实型白模，铸造时，铁水要用一定的温度来熔化白模，这个熔炼过程要消耗掉铁水的部分温度。如果不将这个温度计算进去，那铸造中，就会造成铁水温度过低，铁水温度过低，就会产生一系列的缺陷。如冷隔，渣孔，气孔，颊层等缺陷。当然，浇注温度也不能过高。在实际生产中，常有些铸造厂一味提高浇味温度，20毫米以上的中厚壁铸件，浇注温度都在1450℃以上。高温浇注下的缺陷也就随之产生。粘砂，缩孔，缩松等缺陷相继出现。
铸铁地轨是一种可以装配、试验、焊接和检验大型设备的铸梁平台， 运用灵活方便， 可以根据设备的支撑点来调整位置， 更利于对设备的操作。遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来, 做为承载平台使用。地轨是工业中不可缺少的重要设备。
铸铁地轨的材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过人工回火处理，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
地轨的优点:使用地轨能拼接成大型铸铁平板，节省了材料成本，又可占用很少的空间。
浇注温度一定要控制好。单包铁水的浇注时间与浇注的温度要协调好。比如一吨铁水，8分钟时间内浇注完，要采取多高的温度，12分钟要用多高的温度，15分钟浇完又要多高的浇注温度。浇注时间与浇注温度要合理协调。一般而言，浇注时间超过15分钟，单包铁水的首浇件与尾浇件就会产生较大质量差距。这时候就要采取加强孕育，或减小铁包增加浇注工人的措施。不然，铸件的缺陷产品就会超过20%。
消失模铸造对硅砂的要求要掌握好：通常情况下，消失模铸造铸造使用的硅砂，其二氧化硅含量在85%--90%以上。铸铁、铸钢件在选择硅砂时，粒径选用0.3至10毫米内的。消失模装砂时，砂箱底铺上10厘米的干砂，之后把刷好涂料的EPS模和浇冒口放在砂箱中央。，边填砂边震实。在干砂离箱顶面５０毫米左右停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜。把浇口杯放在直浇口顶端。然后薄膜上撤一层砂，防止浇注时有铁水测落，造成烧穿薄膜而l漏气塌箱。
消失模浇注的一些注意事项：消失浇注时，浇道要始终处于充满状态，不然很容易由于涂粒强度有限，造成塌箱、进气现象，从而产生铸件缺陷。消失模铸造时，一定要满浇口浇注。浇钢件时，浇注速度要快，要稳，要准，一吨钢铁保证在一分钟左右浇完。钢件浇注时如果出现断流吸进空气，就会造成塌箱、气孔缺陷。一定要计算好钢液充型速度与泡模塑料模型的消失速度。两则不能失衡。浇注时控制好负压真空在各项数据平衡范围内，浇注完毕后保持在一定的负压状态下一段时间。负压停止，铸件冷凝后出箱。
