铸件浇注可不是直接把铁水倒进铸型里那么简单，想要得到完 美的铸件，需要有一名优秀的熟悉浇铸工，没有浇注经验，很难真正能把浇注工作做好。没有技术的浇注工是把铁水倒进铸型，而有技术的浇注工是把铁水浇进铸型。倒铁水和浇铁水是有区别的，不懂浇注技术的人，他不管铁水怎样只是把铁水倒进铸型，而有浇注技术的人是要根据铁水温度的高低，铁水的流动性以及铸件的壁厚情况，适当控制浇注速度，在确保获得无缺陷铸件的情况下将铁水浇进铸型的。
铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。 其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。
铸铁地轨是用于装配、实验、焊接和查验大型设备平台的拼接，铸铁地轨运用灵敏便利，可以依据设备的支撑点来调整地位，更利于对设备的操作。碰到体积宏大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来，做为承载平台运用。地轨是工业中不成短少的主要设备。
浇注过程及控制：浇包放在地面上要放平，不得倾斜。大包分铁水倒入浇包时，不得冲在包壁上，要冲到包子中心。第一包铁水分包时，要先用小股铁水流冲入浇包中，然后慢慢加大，预防浇包未完全烘干，铁水飞溅烫伤人。浇包的铁水不得倒得过满，铁水液面应低于浇包嘴30-40mm。浇包倒满铁水后应立即进行扒渣操作。先用除渣剂聚渣，然后用扒渣棒将铁水表面的渣从浇包的后面或者侧面扒出，不得从包嘴扒出，防止渣粘在包嘴或者损坏包嘴，影响后续的浇注。除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注第一个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。铸铁地轨浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。
浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品，在铁水温度较低时，可提高浇包的高度，增加铁水的压力。在铁水温度高时，尽量降低这个距离，防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。浇口杯一定要慢慢地充满。铁水充满浇口杯，有利于铸件的补缩，预防铸件产生缩孔、缩松缺陷。慢慢充满浇口杯也有利于侵入铁液的气体的排出，消除铸件的气孔缺陷。所以浇注工不应当节省这点铁水，它对铸件的质量是好处满满的。浇注速度的影响：对于薄壁铸件或者叶片很薄的缸体来说要快浇，并且要高温铁水进行浇注。铸铁地轨浇注到最后的铁水，如果不能够准确地估计是否够再浇注一个铸型的话，那么不要过分地犹豫，应该果断地将铁水倒掉，因为最后的铁水本来温度就已降得很低了，再加上铁水的孕育作用也已衰退，因此最后的铁水浇注的铸件很容易产生铸造缺陷。浇注工要牢记三不浇：1）铁水不够不浇，2）铁水温度不对不浇，3）铁水材质不符合不浇。浇注工要认真填写浇注记录表。记录当晚自己浇注的每种产品的浇注数、废品数。
