树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当，铸件也会产生不少缺陷，甚至成批报废。
气孔与针孔 树脂砂透气性很好，但比各种无机类铸型的发气量高，综合看来较易发生气体类缺陷。气体来源有以下几方面：原砂粒度偏细，透气性降低；涂料质量不良或干燥不充分，使砂型(芯)残留水分较高； 旧砂再生不良，使系统中砂的灼减量失控,微粉含量超标，造成发气量增大，透气性降低；浇注时铸型(芯) 尚未充分硬化；工艺设计不当-如浇注系统设计不良，浇注速度慢，压头过低，砂芯出气方案不当等。
防止措施：树脂和固化剂加入量要附合标准，要选用糠醇含量高，尿素含量少的低N树脂。根据季节不同,选用合适的固化剂品种，千方百计降低粘结剂加入量。使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险。除了应注意涂料的溶剂质量外，合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等。浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等。
机械粘砂：原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈“铁夹砂”状态的机械粘砂。 型( 芯) 的紧实度不够，使型( 芯) 表面疏松,稳定性差，对机械粘砂的抵抗力差。新砂的比例高时，抗粘砂能力较再生砂差。影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过高等，均降低了抵抗机械粘砂的能力。
夹渣：主要是金属液与粘结剂反应生成的渣，以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。前者多发生在开始流入型内的那部分前期铁液中，并常伴有气孔缺陷，后者则常发生在型腔上部和上侧面。
防止措施：在设计浇注系统时，按照“快、稳、封闭、底注，保证压头，处理铁液”的原则，并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口，将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中，并使其溢出。使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料。大平面的平板铸件浇注时最好采用倾斜浇注，并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口，可有效地防止大平面上出现夹渣缺陷。
T型槽地轨根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，首要用于大型设备的装配、实行、焊接和检验。
T型槽地轨的材质：高强度铸铁HT200-300，义务面硬度为HB170-240，经由两次人工措置（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度不变，耐磨功用好。
