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      消失模铸造中的皱皮缺陷如何防止?

      时间:2020-08-24 07:28:30作者:admin 点击521次

     

    铸铁件来说,表面皱皮是最常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层,而是沉积在精密铸造和铸型的表面。这浇注时,ES型和金属液接触,分解成气态、液态和P模固态三种成分。

      气相主要由co/co2H、甲烷和苯乙烯及其衍生物组成;液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃态聚苯乙烯等液态烃基组成;固相主要由聚苯乙烯热解形成的光亮碳和焦状残留物组。

      金属液面与铸型间的残留固相碳形成皱皮缺陷,这些高温碳局部堆积过多,引起铸件表面粗糙,这就是皱皮缺陷。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏着状,液相也会以一定速度分解形成二次气相和固相。液态中的二聚物、三聚物及再聚合物往往会出现一种粘稠的沥青状液体。这种液态分解物残留在涂层内侧,一部分被涂层吸收,一部分a波纹状皱皮)b)滴瘤状皱皮在铸件与涂层之间形成薄膜,这部分薄膜在还原(O)C气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳,即形成了皱皮。

      皱皮缺陷按外观可分为:波纹状皱皮、滴瘤状皱皮、冷隔状皱皮和夹渣状皱皮,一般波纹状皱皮深度较浅,而后三种较深。皱皮缺陷常出现在金属来的液态ESP,在铁水冷凝过程中来不及气化,因表面张力与铁水不同,引起收缩,在金属液冷却凝固后使它形成不液最后流到部位或液流的“冷端”部位。连续的波纹状皱皮缺陷和冷隔状皱皮。

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