正确认识消失模工艺的特性
消失模铸造工艺被广大铸造企业青睐甚至“迷信”是因为有它自己独特的优势。与其他铸造工艺技术相比，消失模工艺的最大优势在于白模埋入型砂中后不再需要取模，从而不仅使铸造工序大大简化，而且铸件尺寸精度、表面质量大大提高，外观质量接近熔模精密铸件。然而，消失模铸造工艺也有其局限性和使用要求。
消失模工艺特点：不使用砂芯，铸件再复杂，都一个白模即可。造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，工艺灵活许多。浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。生产效率高、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。
每一种铸造工艺都不可能包打天下、包治百病，它们都有其适合的产品种类。因此，掌握和运用消失模铸造工艺还得从企业本身的特点来实施“私人订制”。消失模工艺也存在一些缺点、不足、不适应情况。如：铁液流动紊乱，容易导致内部夹渣、裹气；我国白模原料中都加入了一种阻燃剂，会使渣量增大；使用负压固型，负压使铁液流动更加紊乱，并导致附壁效应阻挡渣气外排；浇注过程中，白模吸热造成进入型内的铁液前后温差增大，前沿低温铁液引起白模气化不良，导致积碳；浇注产生的大量气体只有通过狭窄的涂料间隙才能外排，所以对涂料质量依赖性很大；使用干砂造型，干砂导热性能低于湿砂，容易造成铸件硬度降低；白模气化产生有毒气体污染空气；生产铸铝件时，较低的浇注温度使白模气化不良，液化的白模污染干砂，导致透气性下降，铸件产生气孔几率增大；由于白模强度低，为不致变形，对内腔复杂的铸件干砂振动充填时不易充填紧实，容易造成内腔局部粘砂；尚未弄清原理与规律；等等。
地轨可根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。
地轨的优点：不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
地轨的材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
