异型铸铁平台的设计要点

异型铸铁平台设计需重点关注结构参数的合理性，辅筋厚度应为平面厚度的2/5至1/2，主筋厚度需达到平台厚度的1/2至3/5。平台高度应控制在宽度比例的1/3至1/5范围内，大型平台平面厚度需30-35cm，中型25cm，小型10-20cm。凸起部分与本体高度差需保持较小幅度，同一平面相邻凸台应设计为整体结构以增强稳定性。

异型铸铁平台材质优先选用HT200或HT250灰铸铁，工作表面硬度需达到170-240HB，通过两次人工时效处理（600-700℃退火及自然时效4个月）消除铸造内应力。铸造过程需避免砂眼、气孔等缺陷，复杂结构应减少型芯使用并提供充足工艺孔。重要异型部位需设计支撑结构和排气除砂空间，分型面尽量保持平面以降低外应力影响。

异型铸铁平台安装支撑与防变形措施：

采用三点支撑或加强型地脚螺栓安装，大型平台需配置网格状加强筋防止中部下陷。吊装时需四根等长钢丝绳对称固定起重孔，工作载荷需均匀分布于支点。设计中需预留地锚器安装孔或T型槽结构，边缘5-10mm范围允许不平度豁免计算。长期存放需涂防锈油并用干燥剂密封，避免高温高湿环境导致的变形。

特殊功能设计与验收标准：

非标异型结构需在图纸中明确铸造圆角（R15-20）和起模斜度，相同尺寸特征可采用统一标注。工作面粗糙度需达Ra3.2，刮研精度按25mm²内点数分级（0级25点、1级20点）。验收时需检测对角线平面度（≤2.0mm）和水平度（0.2mm/m），重要连接部位需进行二次灌浆强化。

没有了！

冀公网安备 13098102001818号